Nie wahaj się skontaktować, kiedy nas potrzebujesz!
Poziome centrum zwrotne z wyciągającym zbiornikiem płynu chłodzącego oddziela przechowywanie płynu tnącego od korpusu maszynowego, skutecznie unikając potencjalnego ryzyka korozji płynu cięcia na precyzyjnych częściach maszyny i znacznie zmniejszając szybkość awarii narzędzia maszynowego spowodowanego przez cięcie płynu. Niezależny zbiornik na wodę nie tylko poprawia ogólną wydajność ochrony maszyn, ale także utrzymuje suchy i czysty korpus maszynowy, przedłużając żywotność obsługi sprzętu.
Wyposażony wydajny system usuwania układów jest kluczem do poprawy wydajności przetwarzania i utrzymania w czystości maszyn. System przyjmuje zaawansowaną technologię usuwania chipów i konstrukcję, która może szybko i dokładnie usunąć różne układy generowane podczas przetwarzania, skutecznie unikając awarii narzędzi maszynowych i zmniejszonej dokładności przetwarzania spowodowanej akumulacją ChIP.
Zasada pracy wydajnego przenośnika chipów jest prosta i wydajna. Podczas przetwarzania układy są szybko zbierane i transportowane do wyznaczonego obszaru zbierania przez rurę usuwania wiórów. Podczas tego procesu przenośnik chipowy może inteligentnie identyfikować typ i rozmiar układu, dostosować prędkość i siłę usuwania układu oraz zapewnić najlepszy efekt usuwania układu. Jednocześnie przenośnik chipowy ma niski szum operacyjny i nie będzie zakłócał środowiska operacyjnego.
Informacje o produkcji
Pojemność przetwarzania
1. Można przeprowadzić tokarkę, wiercenie i nudne
2. PodStawowa struktura o wysokiej sztywności, aby osiągnąć ciężkie cięcie
3. Doskonała zdolność do cięcia i stabilna dokładność przetwarzania w celu osiągnięcia wysokiej produkcji
4. Wyciągający zbiornik płynu chłodzącego jest używany do łatwego czyszczenia i cięcia
5. Standardowa pojemność zbiornika: 125L
Podstawowa konfiguracja narzędzi maszynowych
1. Nowa generacja SYTEC/22TB
2. Silnik napędowy nowej generacji
3. Nowa generacja silnika wrzeciona o wysokim momencie obrotowym jest standardem
4. Tajwan lub japońska szyna druciana i śruba
5. Oddzielny zbiornik na wodę
6. Maszyna usuwania wiórów
7. Ciśnienie oleju trzy pazury
8. Standard z wbudowaną szybką jednostką precyzyjną wrzeciona mechaniczne
Parametr techniczny
| Przedmiot | Jednostka | NC-108D-Y | |
| Max. Obracając średnicę na łóżku | mm | Φ650 | |
| Max. Średnica obróbki (typ dysku) | mm | Φ300 | |
| Max. Machining średnica (typ wału) | mm | Φ350 | |
| Max. Skręcanie średnicy na deskorolce | mm | Φ280 | |
| Odległość między dwoma centrami | mm | 500 | |
| Max. Długość pracy | mm | 460 | |
| Max. Trzymaj pręt przez średnicę otworu | mm | Φ52 | |
| Oś główna | Forma wrzeciona | A2-6 | |
| Wrzeciono przez średnicę otworu | mm | Φ66 | |
| Stożek otworu wewnętrznego wrzeciona | MT-6 | ||
| Możliwość trzymania trzech jaw chuck | 8 " | ||
| Pull Rod Action Form | Ciśnienie hydrauliczne | ||
| Max. prędkość wrzeciona | R/min | 4000 | |
| Główna moc silnika | kW | 11/15 | |
| Karmić | Podróż na osi X. | mm | 225 |
| Podróż na osi Z. | mm | 490 | |
| Szybka prędkość ruchu osi x/z | M/min | 25 | |
| Precyzja | Dokładność pozycjonowania (x/z) | mm | 0,008/0,010 |
| Powtarzająca się dokładność pozycjonowania (x/z) | mm | 0,006/0,008 | |
| Wieża elektronowa | Numer narzędzia | 12 | |
| Forma jazdy | serwo | ||
| Wysokość środka | mm | 170 | |
| Czas zmiany narzędzia (T-T) | s | 0.2 | |
| Nudne specyfikacje posiadacza narzędzi | mm | 32 | |
| Specyfikacje uchwytu na narzędzia kwadratowego | mm | 25 | |
| Prędkość zasilania | R.P/min | 4000 | |
| Power Head Silnik | KW | 3.6 | |
| Moment obrotowy Powerhead | N.M | 15 | |
| Typ Powerhead | BMT | 55 | |
| Oś y | Podróż na osi Y. | mm | 100 |
| Moment silnika osi Y. | N.M | 8.4 | |
| Śruba osi y | piłki | 3206 | |
| Formularz przewodnika w osi Y. | Prostokątne twarde szyny / szyny z drutu | Prostokątna twarda szyna | |
| Ogon | Zwężka rękawa | MT-5 | |
| Max/min. Trzymanie długości obrabiania | mm | 500/60 | |
| Tarcza bezpieczeństwa | Całkowicie zamknięty | ||
| System sterowania numerycznego | SYTEC22TB/ FANUC 0I-TF/ GSK988TA | ||
| Waga maszyny | Kg | ≈4400 | |
| Ogólne wymiary maszyny (LXWXH) | mm | 2420x1700x2050 | |
Kontaktować się
W dzisiejszym, coraz bardziej konkurencyjnym przemyśle produkcyjnym, firmy coraz częściej wymagają wysoce wydajnych, precyzyjnych i wysoce zintegrowanych rozwiązań w zakresie obróbki. Ningbo Hongjia CNC Technology Co....
Przeczytaj więcejMaszyna wiercenia i stukania to narzędzie, które łączy funkcje wiercenia i stukania. Służy przede wszystkim do wiercenia otworów i tworzenia wewnętrznych nici (stukania) w materiałach takich jak metal, plastik i...
Przeczytaj więcej1. Dlaczego PreferUje pl lotnicz Poziome Centra Turystyczne ? Zaleta Grawitacyjna: Unikaj deformacji dużych obrabiarek Problemy z obracaniem pionowym: Podczas przetwarza...
Przeczytaj więcejJakie są unikalne cechy wyciągania zbiornika chłodziwa w poziomie centrum obracania?
1. Innowacyjny projekt systemu chłodziwa
Główna atrakcja Wyciąganie zbiorników chłodziwa w poziomie centrum obracania to innowacyjny projekt systemu chłodziwa. Tradycyjne systemy chłodziwa tokarki często mają problemy, takie jak słaby efekt chłodzenia i trudna konserwacja. Zbiornik płynu chłodzącego tej tokarki przyjmuje zdejmowany projekt, który jest nie tylko wygodny do codziennej konserwacji i czyszczenia, ale także zapewnia, że płyn chłodzący jest zawsze czysty, co poprawia wydajność chłodzenia i dokładność obróbki. Jednocześnie płył chłodzący jest równomiernie rozpylany na przedmiot i narzędzie przez precyzyjną dyszę, skutecznie zmniejszając temperaturę cięcia i rozszerzając żywotność serwisową narzędzia.
2. Funkcja obrotu poziomego precyzyjna
Kolejną unikalną cechą wyciągania zbiornika chłodzącego w poziomie centrum obrotu jest jego wysoki poziomy mechanizm rotacji poziomej. Ten projekt umożliwia tokarce łatwe osiągnięcie precyzyjnego rotacji i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, tym samym zaspokojenie potrzeb przetwarzania złożonych części. Podczas procesu przetwarzania wrzeciono i tylne rękawice tokarki mogą poruszać się synchronicznie, aby upewnić się, że przedmiot obrabia pozostaje stabilny podczas obrotu.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., LTD CNC Lathe Products również wyróżnia się w kontroli precyzyjnej. Te laty są również wyposażone w zaawansowane systemy CNC, które mogą osiągnąć precyzyjną kontrolę i regulację parametrów przetwarzania, dodatkowo poprawiając wydajność przetwarzania i jakość obrabiania.
3. Potężne możliwości przetwarzania i możliwość adaptacji
Detuth zbiornik chłodzący w poziomie centrum obracania ma również potężne możliwości przetwarzania i szeroką zdolność adaptacyjną. Niezależnie od tego, czy przetwarza duże prace, czy małe części, ta tokarka może łatwo z nią poradzić. Jego solidna struktura złoża i precyzyjny system transmisji zapewniają stabilność i precyzję tokarki z dużą prędkością. Jednocześnie tokarka obsługuje również różne konfiguracje narzędzi i urządzeń, umożliwiając dostosowanie się do różnych materiałów i wymagań przetwarzania.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Produkty Lathe CNC LTD są również godne pochwały pod względem możliwości przetwarzania i zdolności adaptacyjnych. Te laty mogą przetwarzać różne złożone kształty części, takie jak wały, dyski, rękawy itp. W tym samym czasie obsługują również różne metody przetwarzania, takie jak obracanie, frezowanie, wiercenie, nudne itp., Dalsze rozszerzanie zakresu aplikacji THE.
4. Inteligentne działanie i monitorowanie
Wraz z opracowaniem inteligentnej technologii produkcyjnej w poziomie centrum obracania zbiornika chłodziwa wbudowało również inteligentne elementy. Nowoczesne tokarki są wyposażone w zaawansowane systemy CNC i interfejsy interakcji między człowieka-komputer, umożliwiając operatorom łatwe ustawianie, monitorowanie i reguluj parametry przetwarzania. Jednocześnie tokarka obsługuje również funkcje zdalnego monitorowania i diagnozy uszkodzenia, które mogą odzwierciedlać status pracy i nieprawidłowe warunki tokarki w czasie rzeczywistym, ułatwiając terminowe utrzymanie i konserwację.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd osiągnęło również niezwykłe wyniki w inteligencji tokarstw CNC. Ich tory są wyposażone w zaawansowane systemy CNC i technologię czujników, które mogą monitorować różne parametry i informacje o stanie podczas procesu przetwarzania w czasie rzeczywistym. Informacje te mogą być wyświetlane i rejestrowane za pośrednictwem interfejsu interakcji człowieka-komputer, który jest wygodny dla operatorów do analizy i dostosowywania.
Nie wahaj się skontaktować, kiedy nas potrzebujesz!