Dlaczego warto wybrać rozwiązanie do dokowania z podwójnym wrzecionym do przetwarzania części złożonych części wału?

1. Ulepszenie precyzyjnego wymiaru

Tradycyjne przetwarzanie długich wałów wrzecionych wymaga wielu zacisków, a powtarzające się błędy pozycjonowania prowadzą do odchylenia koncentracji (ogólnie> 0,05 mm). . Automatyczne wykonywanie dokowania z podwójnym wrzecionem Wykorzystuje automatyczną technologię dokowania do osiągnięcia bezproblemowego przeniesienia obrabiów między dwoma wrzecionami, bez ręcznej interwencji w całym procesie, a błąd współosiowości można kontrolować w granicach ± ​​0,003 mm.

Cięcie akumulacji ciepła podczas długiego przetwarzania wału powoduje odkształcenie. Podwójne wrzeciono przyjmuje symetryczną technologię równoważenia siły tnącej: przednie i tylne wrzeciona synchronicznie stosują siłę odcinającą odwrotną, aby przesunęło jednostronne naprężenie, zmniejszając deformację o 60%.

2. Bardziej wydajny proces produkcji

Po zakończeniu wrzeciona przednie, przedmiot obrabia jest automatycznie przenoszony do tylnego wrzeciona w celu uzyskania drobnego obracania, eliminując łącze reinstalacyjne dezasembla. Na przykład podczas przetwarzania wrzeciona o długości 2 metrów energii wiatrowej zużycie czasu na sztukę jest zmniejszone z 8 godzin do 2,5 godziny.

Podwójne wieżyczki współpracują ze sobą: Gdy przednie wrzeciono obraca zewnętrzne okrąg, tylne wrzeciono wierci/stuknie synchronicznie, aby osiągnąć obrót i przetwarzanie związków. Liniowy silnik serwo (rozdzielczość 0,1 μm) służy do zrekompensowania odchylenia pozycji w czasie rzeczywistym, a dokładność pozycjonowania powtarzania dokowania ± 0,002 mm. Struktura wrzeciona może osiągnąć bezproblemowe dokowanie obrabiów między dwoma wrzecionami, zmniejszyć liczbę czasów zacisku i poprawić wydajność przetwarzania. Wrzeciono ma stabilną wydajność i dużą prędkość, która jest odpowiednia do precyzyjnego przetwarzania różnych materiałów.

3. Optymalizacja kosztów