Dlaczego CNC pionowa tokarka jest jednym z podstawowych urządzeń Smart Factory?

1. Cechy techniczne pionowej tokarki CNC

• Udoskonalone możliwości przetwarzania

Pionowa tokarka CNC jest wysokim sznurkiem i opłacalnym narzędziem maszynowym. Pionowa tokarka CNC przyjmuje konstrukcję kolumny pozycjonującej, wyposażona w trzy szyny prowadzące i większą sekcję łożyska, dzięki czemu narzędzie maszynowe ma wysoką sztywność i amortyzację wstrząsu, co może zapewnić wysokie i wysokie obciążenie. Maszyna przyjmuje importowany wysokowydajny poziom hydrauliczny, który ma dużą siłę tnącą, wysoką niezawodność i małe zakłócenia przetwarzania.

• Wysoki stopień automatyzacji

Pionowa tokarka CNC przyjmuje projekt mechatroniki, kompaktową strukturę, rozsądny układ i piękny kształt. Maszyna jest wyposażona w zamknięte urządzenie ochronne, automatyczne usuwanie automatycznego chipów i automatyczne zaciskanie mocy hydraulicznej. Cała maszyna przyjmuje określoną optymalizację elementów, niezawodną wydajność, dobrą dynamiczną sztywność i płynne działanie. Podstawa maszyny jest integralną podstawą typu pudełkowego, a układ żebra jest zoptymalizowany przez konstrukcję elementów skończonych, co sprawia, że ​​maszyna ma dobrą sztywność. Materiał to żeliwo o dużej gęstości, wysoka wytrzymałość i dobra wydajność wchłaniania wibracji. Zmniejszona interwencja ręczna i automatyczne przetwarzanie. Ta funkcja umożliwia bezproblemowe zintegrowanie z zautomatyzowanym procesem produkcji inteligentnych fabryk.

2. Zastosowanie pionowych tokarstw CNC w inteligentnych fabrykach

• Podstawowa jednostka inteligentnej produkcji

W inteligentnych fabrykach CNC pionowe tokarki, jako podstawowe jednostki przetwarzania, są powiązane z innymi urządzeniami i systemami za pośrednictwem Internetu przemysłowego w celu osiągnięcia udostępniania danych i produkcji współpracy. Dane dotyczące przetwarzania można przesłać do systemu fabrycznego w czasie rzeczywistym, aby zapewnić podstawę decyzji produkcyjnych.

• Wykonawca produkcji cyfrowej

CNC pionowe trawki mogą bezpośrednio wykonywać programy przetwarzania generowane przez projektowanie cyfrowe i przekształcić modele cyfrowe w rzeczywiste produkty. Są kluczowym ogniwem między projektowaniem produktu a produkcją fizyczną. Ta cyfrowa zdolność produkcji jest jedną z podstawowych funkcji inteligentnych fabryk.

• Kluczowe węzły inteligentnej optymalizacji

Nowoczesne pionowe tokarki CNC są wyposażone w różne czujniki, które mogą monitorować status przetwarzania, zużycie narzędzia i inne warunki w czasie rzeczywistym oraz optymalizować parametry przetwarzania poprzez analizę dużych zbiorów danych, realizować konserwację predykcyjną i optymalizację procesu oraz poprawić ogólną wydajność produkcji.

3. Zalety pionowych tokarstw CNC w promowaniu rozwoju inteligentnych fabryk

• Poprawić wydajność produkcji

Szybkie możliwości cięcia i charakterystyka automatyzacji pionowych tokarstw CNC znacznie poprawia wydajność produkcji. W inteligentnym środowisku fabrycznym, poprzez skoordynowaną optymalizację z innym sprzętem, cykl produkcji można dalej skrócić, a szybkość wykorzystania sprzętu można poprawić.

• Zapewnij jakość produktu

Spójność przetwarzania i stabilność pionowych tokarstw CNC są znacznie wyższe niż w tradycyjnym sprzęcie. Dzięki systemowi wykrywalności online może zapewnić spójność jakości produktu i zmniejszyć liczbę złomu, co jest ważną gwarancją dążenia do produkcji „zerowej wady” w inteligentnych fabrykach.

• Zmniejszyć koszty produkcji

Chociaż początkowa inwestycja jest wysoka, automatyczna produkcja pionowych tokarstw CNC zmniejsza koszty pracy, a jej bardzo precyzyjne przetwarzanie zmniejsza marnotrawstwo materialne. Na dłuższą metę znacznie zmniejsza ogólny koszt produkcji, który spełnia wymagania ekonomiczne inteligentnych fabryk.

Osiągnąć zieloną produkcję

Nowoczesne pionowe tokarki CNC przyjmują projekt ratujący energię, a optymalizacja parametrów cięcia może zmniejszyć zużycie energii. Dzięki systemowi zarządzania energią inteligentnych fabryk można osiągnąć bardziej przyjazny dla środowiska i zrównoważony model produkcji.