Dlaczego warto wybrać pionową tokarkę CNC z pojedynczą kolumną? Wyjaśniono pięć głównych zalet

1. Rola Pionowa tokarka jednokolumnowa CNC

Pionowa tokarka jednopolowa CNC jest ważnym sprzętem w dziedzinie nowoczesnego przetwarzania mechanicznego. Integruje komputerową technologię sterowania cyfrową i tradycyjne funkcje przetwarzania tokarki i jest specjalnie wykorzystywany do przetwarzania dużych i ciężkich robót. W porównaniu z tradycyjnymi tokami poziomymi, struktura pionowa daje jej wyjątkową przewagę w przetwarzaniu obróbki nadwagi i stała się niezbędnym sprzętem do przetwarzania w branżach takich jak lotnisko, sprzęt energetyczny i ciężkie maszyny.

Pionowe tokarki jednokologiczne CNC są używane głównie do wykonania następujących rodzajów zadań przetwarzania:

Obróbka dużych części krążków: takie jak dyski turbinowe, puste przekładnie, kołnierze itp.

Ciężkie obracające się przetwarzanie ciała: duże wały i cylindryczne obrabiarki

Złożone przetwarzanie powierzchni: wysokie cięcie złożonych trójwymiarowych powierzchni osiąga się za pośrednictwem systemu CNC

Precyzyjne przetwarzanie wewnętrznego/zewnętrznego okręgu: Upewnij się, że dokładność wymiarowa i forma i tolerancja pozycji przedmiotu obrabianego

Przetwarzanie twarzy końcowej i rowkowania: Ukończ końcowe cięcie twarzy i różne przetwarzanie groove przedmiotu obrabianego

System roboczy jednopolowej tokarki CNC składa się głównie z następujących części:

Struktura mechaniczna: przyjmuje jednokologiczny układ pionowy, składający się z stołu roboczego, kolumny, krzyżowego, uchwytu narzędzi itp.

System CNC: Jako „mózg” sprzętu, odbiera instrukcje programu przetwarzania i kontroluje każdą oś ruchu

System napędu: w tym silniki serwosowe, śruby kulowe itp., Aby osiągnąć precyzyjną kontrolę ruchu

System pomiarowy: linijki, enkodery i inne urządzenia zwrotne zapewniają dokładność przetwarzania

Podczas przetwarzania przedmiot obrabia jest zaciśnięty pionowo na obracającym się stole roboczym, a narzędzie porusza się wzdłuż osi X i Z pod kontrolą systemu CNC. Materiał jest usuwany przez cięcie i wreszcie powstają części wymaganego kształtu i rozmiaru.

2. Pięć zalet pionowej tokarki CNC jednopolowej

• Stabilna struktura, odpowiednia do ciężkiego przetwarzania przedmiotów obrabianych

Zalety: Układ pionowy pozwala ciężarowi przedmiotu obrabianego działać bezpośrednio na stole warsztatowym, zmniejszając ryzyko deformacji wspornika i poprawę stabilności przetwarzania.

Struktura jednopolicowa Silna sztywność, odpowiednia dla średnich i dużych robót (takich jak kołnierze energii wiatrowej, duże zębate itp.).

Workbench ma silną pojemność obciążenia i może łatwo przenosić kilka ton, a nawet dziesiątki ton robótek, unikając problemu deformacji tokarstw poziomych spowodowanych nadmierną masą obrabiania.

Łatwe zaciskanie, szczególnie odpowiednie dla części dysku i cylindrów o dużej średnicy i umiarkowanej wysokości.

• Precyzja przetwarzania w celu spełnienia rygorystycznych wymagań technicznych

Zalety: Precyzyjny mechanizm transmisji systemu CNC w celu zapewnienia dokładności przetwarzania na poziomie mikrona.

System CNC (taki jak Fanuc, Siemens) zapewnia wysoką precyzyjną kontrolę interpolacji w celu osiągnięcia złożonego przetwarzania konturu (takich jak zakrzywione powierzchnie, zwężki, wątki itp.).

Śruby kulowe o wysokiej szaleństwa zmniejszają wibracje i błędy, a dokładność powtarzania pozycjonowania może osiągnąć ± 0,005 mm.

Automatyczne funkcje pomiaru i kompensacji (takie jak kompensacja zużycia narzędzia i kompensacja odkształcenia termicznego) dodatkowo poprawia spójność przetwarzania.

• Wysoka wydajność przetwarzania i wysoki stopień automatyzacji

Zalety: System programowania CNC Automatyczna zmiana narzędzi znacznie poprawia wydajność produkcji.

Przetwarzanie połączeń wielopasmowych, jeden zacisk w celu ukończenia wielu procesów, takich jak obracanie, frezowanie, wiercenie itp., Skracanie czasu zmiany maszyny.

Automatyczna wieża (opcjonalne 8-12 stacji) obsługuje szybką zmianę narzędzia i nadaje się do masowej produkcji.

Może zintegrować ładowanie robota i rozładowywanie, aby osiągnąć bezzałogową produkcję i obniżyć koszty pracy.

• Silna zdolność adaptacyjna w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb przetwarzania

Zalety: dotyczy różnych materiałów i branż, z silnymi elastycznymi możliwościami produkcyjnymi.

Materiały do przetwarzania: stal, żeliwo, stop aluminium, stop tytanowy, materiały kompozytowe itp.

Szeroko stosowane w branży:

Przemysł energetyczny (kołnierz energii wiatrowej, elementy energii jądrowej)

Aerospace (obudowa silnika, dysk turbiny)

Transport kolejowy (koła, dyski hamulcowe)

Produkcja wojskowa (duże wały, części mieszkaniowe)

Obsługuj dostosowaną konfigurację (taką jak dodanie głowicy mielenia, funkcja osi Y) w celu spełnienia specjalnych wymagań procesu.

• Łatwe działanie i niskie koszty konserwacji

Zalety: Modułowy projekt systemu inteligentnego systemu CNC, zmniejszając trudność wykorzystania i kosztów konserwacji.

Programowanie graficzne (takie jak integracja CAD/CAM) upraszcza proces programowania złożonych części.

Funkcja samodiagnozy usterki, szybko zlokalizuj problemy i skróć przestoje.

Projektowanie struktury modułowej, kluczowe elementy (takie jak wrzeciona i przewodniki) są łatwe do wymiany, przedłużając żywotność sprzętu.