Wyciąganie zbiorników chłodziwa w poziomie centrum obracania: jak zrekonstruować wydajny ekosystem przetwarzania z osobnym projektem?

W dziedzinie przetwarzania mechanicznego ograniczenie płynów i wydajności obsługi chipów są bardzo ważnymi wskaźnikami wydajności produktu. Wyciąganie zbiornika chłodzącego w poziomie centrum obracania Oddziela zbiornik płynu tnący od korpusu maszynowego, unikając ryzyka cięcia korozji płynu na precyzyjnych częściach maszynowej i zmniejszanie szybkości awarii narzędzia maszynowego spowodowanego cięciem wycieku płynu. Niezależny zbiornik na wodę nie tylko poprawia ogólną wydajność ochrony maszyn, ale także utrzymuje narzędzia maszynowe suche i czyste, przedłużając żywotność obsługi sprzętu.

System magazynowania płynów tnącego tradycyjnego centrum obracania jest często instalowany razem z korpusem maszynowym i jest narażony na metalowe resztki i erozję mgły olejowej przez długi czas, co może z łatwością powodować precyzyjne osłabienie elementów rdzenia, takich jak precyzyjne szyny prowadzące i śruby ołowiowe. Zbiornik płynu chłodzącego wyciąga fizycznie oddziela jednostkę do przechowywania płynu tnącego od korpusu maszynowego. Ten projekt nie tylko zmniejsza ryzyko przecięcia płynu do cięcia, ale także osiąga stabilne ciśnienie płynu tnącego przez uszczelniony system dostarczania rurociągów.

Skuteczny system usuwania wiórów jest kolejną podstawą sprzętu. Tradycyjne urządzenia do usuwania wiórów często utrudniają czyszczenie maszyny z powodu uwikłania i akumulacji wiórów, ale inteligentny przenośnik chipów wyposażony w centrum może dynamicznie dostosować usuwanie układów za pomocą technologii rozpoznawania multimodalnego, unikając awarii narzędzi maszynowych i zmniejszonej dokładności przetwarzania spowodowanego akumulacją chipów. .