Dlaczego warto wybrać szybką tokarko-frezarkę do produkcji?

A wysokoobrotowa tokarko-frezarka to jedna z najbardziej produktywnych inwestycji, jaką może poczynić zakład produkcyjny — łączenie wielu operacji obróbczych w jednym ustawieniu, skracając czas cykli nawet o 60% oraz zapewnianie wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarowych, którym nie są w stanie sprostać konwencjonalne oddzielne linie technologiczne. Jeśli Twoja operacja wymaga węższych tolerancji, większej wydajności i niższych kosztów jednostkowych w przypadku złożonych komponentów, a Precyzyjna tokarka i frezarka o dużej prędkości bezpośrednio spełnia wszystkie trzy wymagania jednocześnie.

Co to jest szybka tokarka i frezarka

Tokarko-frezarka — zwana także centrum tokarsko-frezarskim lub centrum tokarsko-frezarskim — łączy w jednej platformie możliwości cięcia obrotowego tokarki CNC z możliwością wieloosiowego frezowania centrum obróbkowego. Obrabiany przedmiot można toczyć, frezować, wiercić, gwintować i kształtować bez konieczności opuszczania maszyny lub konieczności ponownego mocowania pomiędzy operacjami.

Nowoczesne Elektryczne tokarki i frezarki o dużej prędkości obrotowej ulepszyć tę koncepcję jeszcze bardziej, zastępując systemy wrzecion napędzanych paskiem wrzecionami elektrycznymi z napędem bezpośrednim, które mogą osiągać prędkości od od 6000 obr./min do ponad 20 000 obr./min . Zapewnia to większą wydajność usuwania metalu, doskonałą jakość powierzchni i znacznie skrócony czas nagrzewania wrzeciona w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji wrzecion.

Podstawowa architektura centrum tokarsko-frezarskiego

• Wrzeciono główne: Wrzeciono tokarskie o wysokim momencie obrotowym, zazwyczaj z osią C, z możliwością pozycjonowania kątowego
• Wrzeciono frezarskie / głowica rewolwerowa: Napędzane oprzyrządowanie napędzane do operacji frezowania, wiercenia i kształtowania
• Możliwości osi Y: Frezowanie i wiercenie mimośrodowe bez zmiany położenia przedmiotu obrabianego
• Oś B (warianty 5-osiowe): Uchylna głowica frezarska do skomplikowanych elementów kątowych i podcięć
• Wrzeciono przechwytujące (modele z dwoma wrzecionami): Odzwierciedla wrzeciono główne do jednoczesnej lub sekwencyjnej obróbki tylnej

Przypadek produkcyjny dla szybkich precyzyjnych tokarek i frezarek

Radykalne skrócenie czasu konfiguracji i pracy w toku

Tradycyjna obróbka złożonego elementu wału może wymagać trzech oddzielnych operacji: toczenia zgrubnego, toczenia wykańczającego i frezowania spłaszczeń, rowków wpustowych lub otworów krzyżowych. Każda operacja wiąże się z oddzielną konfiguracją maszyny, mocowaniem i czasem kolejki. Na szybkiej, precyzyjnej tokarko-frezarce wszystkie trzy operacje są wykonywane w ciągu: pojedyncze mocowanie . W udokumentowanych przypadkach produkcyjnych konsolidacja ta skraca całkowity czas realizacji części od 3 do 5 dni do 4 do 8 godzin dla komponentów o średniej złożoności.

Doskonała dokładność pozycjonowania dzięki obróbce w jednym ustawieniu

Za każdym razem, gdy przedmiot obrabiany jest ponownie mocowany pomiędzy operacjami, pojawia się błąd pozycjonowania. Nawet precyzyjne urządzenia kumulują błędy 5 do 25 mikronów na ponowne zaciśnięcie. Dzięki wykonaniu wszystkich funkcji w jednym ustawieniu, centrum tokarsko-frezarskie całkowicie eliminuje błędy pozycjonowania między operacjami. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku komponentów, w których musi być zachowana koncentryczność pomiędzy średnicami toczonymi a elementami frezowanymi ±3 do ±5 mikronów takie jak suwaki zaworów hydraulicznych, implanty medyczne i elementy układu paliwowego w przemyśle lotniczym.

Większe wykorzystanie wrzeciona dzięki technologii wrzeciona elektrycznego

The Szybka elektryczna tokarka i frezarka wrzecionowa wykorzystuje napędzane silnikiem wrzeciono, w którym wirnik silnika jest wbudowany bezpośrednio na wale wrzeciona, eliminując straty w przekładni pasowej i przekładni. Powoduje to Efektywne dostarczanie mocy cięcia wyższe o 15–25%. do narzędzia, większe przyspieszenie do docelowej prędkości obrotowej (zwykle poniżej 1,5 sekundy do pełnej prędkości) i niższe wibracje przy dużych prędkościach — bezpośrednio poprawiające wartości Ra wykończenia powierzchni do 0,4 do 0,8 mikrona na wykończeniach cięć.

Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka: podwójna wydajność w przeliczeniu na zajmowaną powierzchnię

A Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka dodaje drugie, w pełni funkcjonalne wrzeciono — wrzeciono pomocnicze — skierowane w stronę wrzeciona głównego na tym samym łożu maszyny. Ta konfiguracja umożliwia zastosowanie dwóch kluczowych strategii produkcji, których maszyny jednowrzecionowe nie są w stanie odtworzyć.

Kompletna obróbka części (jednorazowa)

Wrzeciono główne obrabia przód części. Następnie wrzeciono pomocnicze automatycznie podnosi część – bez interwencji operatora – i obrabia powierzchnię tylną oraz wszelkie pozostałe elementy. Rezultatem jest w pełni ukończona część w jednym cyklu maszynowym . W przypadku komponentów o dużej objętości, takich jak złącza, złączki i wały precyzyjne, eliminuje to całkowicie tokarkę drugiej operacji, zmniejszając koszty pracy i wymagania dotyczące powierzchni poprzez 30 do 50% na część rodziny.

Obróbka symultaniczna zapewniająca maksymalną wydajność

w Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka do przegubów skonfigurowane do jednoczesnego cięcia, oba wrzeciona obrabiają różne części lub różne cechy tej samej części w tym samym czasie. Czas cyklu dla komponentu, który trwał poprzednio 90 sekund na maszynie jednowrzecionowej można zredukować do 50 do 55 sekund przy zsynchronizowanej pracy dwuwrzecionowej — wzrost wydajności o ok 60% bez konieczności stosowania dodatkowej powierzchni ani operatorów.

Szybkie toczenie i frezowanie a obróbka konwencjonalna: kluczowe wskaźniki

Branże i komponenty, które przynoszą największe korzyści

Wysokoobrotowe tokarki i frezarki są szczególnie cenne w branżach wymagających skomplikowanych geometrii, wąskich tolerancji oraz produkcji o dużym mieszaniu i produkcji wielkoseryjnej. Następujące sektory reprezentują obszary zastosowań o najwyższej wartości:

Najważniejsze specyfikacje, które należy uwzględnić przy wyborze centrum tokarsko-frezarskiego

Przy określaniu precyzyjnej tokarki i frezarki o dużej prędkości lub dwuwrzecionowej tokarko-frezarki następujące parametry mają największy wpływ na rzeczywistą wydajność produkcji:

• Zakres prędkości wrzeciona głównego: Zakres prędkości obrotowej od 50 do 6000 obr./min obejmuje toczenie większości materiałów; Do obróbki wykańczającej z dużą prędkością i obróbki małych średnic potrzebne są 6 000 do 15 000 obr./min lub więcej.
• Prędkość wrzeciona frezującego (narzędzie czynne): Minimum 6000 obr/min w przypadku frezowania ogólnego; 12 000 do 20 000 obr./min dla konfiguracji wrzecion elektrycznych o dużej prędkości przy małych elementach.
• Przesuw osi Y: Zwykle ±50 mm do ±80 mm; istotne przy frezowaniu niecentrycznym i mimośrodowym.
• Dokładność pozycjonowania: ±0,003 mm lub więcej do ogólnych prac precyzyjnych; ±0,001 mm do zastosowań wymagających dużej precyzji.
• Wrzeciono przechwytujące (modele z dwoma wrzecionami): Musi odpowiadać momentowi obrotowemu i prędkości obrotowej wrzeciona głównego, aby uniknąć wąskiego gardła produkcyjnego w operacjach zaplecza.
• System zarządzania wiórami: Obróbka z dużą prędkością generuje ilość wiórów od 2 do 4 razy większą niż przy konwencjonalnych prędkościach skrawania — odpowiednia wydajność przenośnika wiórów jest niezbędna do pracy bez nadzoru.
• Kontroler CNC: Poszukaj możliwości szybkiego wyszukiwania z wyprzedzeniem (minimum 200 do 500 bloków) w celu uzyskania płynnych ścieżek powierzchni w 5 osiach i jednoczesnej pracy w wielu osiach.

O Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. Firma Hongjia CNC, zlokalizowana w Qianwan New District w mieście Ningbo w prowincji Zhejiang — w południowym skrzydle chińskiej strefy ekonomicznej delty rzeki Jangcy — jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży Sprzęt do cięcia metalu CNC .

Jako Chiny Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka manufacturer i hurtowe Szybka elektryczna tokarka i frezarka wrzecionowa firma Hongjia CNC łączy w sobie duże możliwości techniczne z bogatym doświadczeniem branżowym. Firmie zależy na dostarczaniu klientom zaawansowanych rozwiązań CNC odpowiadających potrzebom różnych gałęzi przemysłu, od motoryzacyjnej i lotniczej po urządzenia medyczne i elektronikę precyzyjną.

Koncentrując się głęboko na innowacjach inżynieryjnych i specyficznych wymaganiach klientów, Hongjia CNC dostarcza rozwiązania tokarsko-frezarskie, które odpowiadają rzeczywistym wyzwaniom produkcyjnym nowoczesnej produkcji — od skrócenia czasu cyklu i poprawy tolerancji po optymalizację powierzchni i integrację automatyzacji.

Często zadawane pytania